Склад для пищевого производства
Сроки разработки проектной документации
от 14 дней
Мы проектируем и строим складские комплексы под ключ для предприятий пищевой промышленности — от производственных линий готовой еды и полуфабрикатов до дистрибуционных центров и логистических операторов, работающих с продуктами питания.

Складское здание для пищевого производства — это не типовой ангар. Здесь одновременно решаются задачи хранения сырья и готовой продукции, соблюдения температурных режимов, санитарных норм и требований прослеживаемости.

Мы берём на себя весь цикл: от предпроектного подготовки до сдачи объекта в эксплуатацию.
Технологические правила проектирования
При проектировании складов для пищевой промышленности руководствуемся принципом «от технологии — к зданию»: сначала описывается логика движения продукта, и только потом под неё конструктивные решения.
  • Зонирование и логика потоков
    Разделение «чистых» и «грязных» зон, разграничение потоков сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов — так, чтобы они не пересекались. Отдельные маршруты для персонала и для товара.
  • Температурные режимы
    Проектирование раздельных зон хранения: охлаждённая продукция (0…+6°C), заморозка (−18°C и ниже), сухое хранение при контролируемой влажности. Расчёт холодильного контура и теплоизоляции конструктива ведётся под конкретную номенклатуру продукции заказчика, а не по усреднённым нормативам.
  • Полы и покрытия
    Промышленные наливные полы с антискользящим и химически стойким покрытием, уклоны к трапам, отсутствие зон застоя воды. Для холодных зон — конструктив пола с защитой от промерзания грунтового основания.
  • Ограждающие конструкции
    Сэндвич-панели с ПИР- или минераловатным утеплителем, герметичные узлы примыканий, исключающие мостики холода и точки конденсации.
Критические узлы и параметры

Опыт реализованных проектов показывает: именно эти узлы определяют, будет ли склад работать без сбоев годами или потребует переделок в первый же сезон.
Стыки холодного и тёплого контуров
Места примыкания холодильных камер к остальному зданию — главный источник конденсата, наледи и разрушения конструкций при ошибках проектирования. Мы просчитываем точку росы для каждого узла и применяем пароизоляционные барьеры на всех переходах.

Дверные и погрузочные проёмы
Скоростные ворота, воздушные завесы и тепловые тамбуры в зонах отгрузки — чтобы разница температур между складом и улицей не создавала конденсат и не нарушала холодовую цепь при погрузке.
Кровля и примыкания
Узлы примыкания кровли к парапетам, инженерным проходкам и холодильным блокам — зона повышенного риска протечек. Используем проверенные решения с двойной гидроизоляцией на ответственных участках.
Полы в зоне низких температур
Без правильного расчёта теплоизоляции под фундаментной плитой в морозильных камерах грунт промерзает и вспучивается, что приводит к разрушению пола. Закладываем системы обогрева грунтового основания там, где это необходимо по расчёту.

Дренаж и трапы
Правильный уклон, достаточное количество точек слива и защита от обратного тока — критично для санитарной обработки помещений и предотвращения застоя воды, который является источником микробиологических рисков.

Наши обязательства
  • Фиксированные сроки и бюджет. Стоимость и график фиксируются в договоре на этапе проектирования и не меняются без согласованных допработ.

  • Соответствие санитарным нормам.
    Проектные решения проходят проверку на соответствие требованиям, предъявляемым к объектам пищевой промышленности, ещё до начала строительства — это исключает проблемы при вводе объекта в эксплуатацию.

  • Гарантийное обслуживание. Гарантия на строительные конструкции и инженерные системы после сдачи объекта.

Для предварительного расчёта
заполните опросный лист
Оставьте свой email, отправим опросный лист в течение 20 минут
Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Cвяжитесь с нами
любым удобным способом:
E-mail: polair-camera@mail.ru
Телефон: 8 800 600 60 65